進給伺服驅動系統(tǒng)不僅是數(shù)控機床的一個重要組成部分，也是自動鉆攻機床區(qū)別于一般機床的一個特殊部分。數(shù)控鉆攻機床對進給伺服驅動系統(tǒng)的性能指標可歸納為：系統(tǒng)的穩(wěn)定性要好;定位精度要高;跟蹤指令信號的響應要快;負載特性要硬;具備低速一大轉矩的要求等性能。
1、穩(wěn)定性要求
所謂穩(wěn)定的系統(tǒng)，即系統(tǒng)在輸入量改變、啟動狀態(tài)或外界干擾作用下，其輸出量經過幾次衰減振蕩后，能迅速地穩(wěn)定在新的或原有的平衡狀態(tài)下。它是進給伺服系統(tǒng)能夠正常工作的基本條件。它包含絕對穩(wěn)定性和相對穩(wěn)定性(穩(wěn)定裕度)兩個范疇。
進給伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性和系統(tǒng)的慣性、剛度、阻尼以及系統(tǒng)增益都有關系。適當選擇可系統(tǒng)的機械參數(shù)(主要有阻尼、剛度、諧振頻率和矢動量等)和電氣參數(shù)，并使它們達到最佳匹配，是進給伺服系統(tǒng)優(yōu)化設計的目標之一。鉆攻機床的穩(wěn)定性，尤其是在低速時的平穩(wěn)性，是特別重要的。
2、精度要求
所謂進給伺服系統(tǒng)的精度是指系統(tǒng)的輸出量復現(xiàn)輸入量的精確程度(偏差)，即準確性。它包含動態(tài)誤差(即瞬態(tài)過程出現(xiàn)的偏差)、穩(wěn)態(tài)誤差(即瞬態(tài)過程結束后系統(tǒng)存在的偏差)、靜態(tài)誤差(即元件誤差及干擾誤差)。
常用的精度指標有定位精度、重復定位精度和輪廓跟隨精度。精度用誤差來表示，定位誤差是指工作臺由一點移動到另一點時，指令值與實際移動距離的最大差值。重復定位誤差是指工作臺進行一次循環(huán)動作之后，回到初始位置的偏差值。輪廓跟隨誤差是指多坐標聯(lián)動時，實際運動軌跡與給定運動軌跡之間的最大偏差值。影響精度的參數(shù)很多，關系也很復雜。采用數(shù)字調節(jié)技術可以提高伺服驅動系統(tǒng)的精度。
3、響應速度要求快
所謂快速響應特性是指系統(tǒng)對指令輸入信號的響應速度及瞬態(tài)過程結束的迅速程度，即在無超調的前提下，執(zhí)行部件的運動速度的建立時間應盡可能短，它包含系統(tǒng)的響應時間和傳動裝置的加速能力。響應速度直接影響機床的加工精度和生產率。系統(tǒng)的響應速度越快，則加工效率越高，軌跡跟隨精度也越高。但響應速度過快會造成系統(tǒng)的超調，甚至會引起系統(tǒng)不穩(wěn)定。因此，應適當選擇快速響應。
4、負載特性要硬
在系統(tǒng)負載范圍內，當負載變化時，輸出速度應基本不變，即△F盡可能小，如當負載突變時，要求速度的恢復時間短且無振蕩，即△t應盡可能短;應有足夠的過載能力。這就要求伺服系統(tǒng)有良好的靜態(tài)和動態(tài)剛度，足夠的過載能力。這就要求伺服系統(tǒng)有良好的靜態(tài)與動態(tài)剛度。
5。低速一大轉矩要求
數(shù)控鉆攻機床經常在低轉速的情況下進行重切削，這就要求進給伺服系統(tǒng)必須具有低速一大轉矩的特性。
除以上要求外，進給系統(tǒng)驅動系統(tǒng)還要能可逆運行、頻繁靈活啟停;必須具有很高的可靠性及維護使用方便，低成本等特征。
當然對不同類型的機床，進給伺服四天的要求是有所區(qū)別的;對于點位控制的機床，主要應保證定位精度，并盡量減少定位時間;對于輪廓控制的機床，除了要求高的定位精度外，還要求良好的快速性及形成輪廓的各種運動坐標伺服系統(tǒng)動態(tài)性能的一致性，對高精度的數(shù)控鉆攻機床，對其動態(tài)性能的要求更嚴。
